254SMO不銹鋼熱加工應在1150～1000℃范圍內進行，進一步提高溫度會降低加工性能，超過1150℃會嚴生嚴重氧化。退火應該在1150℃以下進行，并且快速冷卻，最好用水冷。冷卻速度慢會降低抗腐蝕能力. 254SMO不銹鋼因具有較高的韌性，因此有較大的機械加工阻力.加工時刀具應銳利，進刀速度根據機械能力應盡量高以減少表面硬化.加工中應有極好的潤滑和冷卻.

         由于254SMO不銹鋼的鉬含量很高，鉻、氮含量也高，使這種鋼材具有非常優異的抗點蝕和抗縫隙腐蝕性能.鋼材中加入銅，這是為了提高在某些酸類中的抗腐蝕性能;另外254SMO不銹鋼的鎳含量相當高，與高鉻高鉬結合后，便具有較好的抗應力腐蝕斷裂的性能.特別是在含鹵化物的氧化性酸中254SMO不銹鋼抗均勻腐蝕的能力尤其明顯。

           254SMO不銹鋼與316L不銹鋼，904L不銹鋼的抗腐蝕性能列于下表 。從下表中可看出在硝酸和鹵化物混合介質中，選用254SMO不銹鋼最合造。在含有氧化物離子的硫酸、氟硅酸中，254SMO不銹鋼抗腐蝕性能最好，有較大的酸濃度和溫度范圍。

           不銹鋼抗局部腐蝕的能力隨著鋼中所含鉻、鉬、氮的增加而增加，254SMO不銹鋼含有較高含量的這些元素。下圖所示表明254SMO不銹鋼比其它幾種不銹鋼具有更好的抗點蝕性能。 普通不銹鋼最大弱點是抗裂隙腐蝕性能差。和點蝕情況一樣，裂隙腐蝕主要是在氯化物溶液中產生，特別是在不同的墊片，沉積物和結垢生成時更為明顯。為了測定鋼材的耐裂隙腐蝕性，在腐蝕性強的溶液中測定不發生裂隙腐蝕的最高溫度。

         從表4中可看出在大西洋海水中各種鋼材的試驗結果。圖4表示不同材質在加速腐蝕試驗條件下抗裂隙腐蝕性能對比。對奧氏體不銹鋼材來說，抗應力腐蝕斷裂性能隨鋼材中鎳、銅含量的增加而提高。表5為在氯化物溶液沸騰狀態下進行加速試驗的結果。但是，254SMO不銹鋼也存在應力腐蝕。