S31254不銹鋼管具有良好的耐晶間腐蝕能力

    根據“晶間貧鉻”理論，當奧氏體不銹鋼的碳含量高于0.08%時，在加熱過程中，過飽和的碳能以Cr23C6的形式沿晶界析出，很容易造成晶間貧鉻，從而降低奧氏體不銹鋼管的耐晶同腐蝕能力；但當奧氏體不銹鋼的碳含量低于0.02%-0.03%時，則碳全部溶解在奧氏體中，即便在450℃ - 850℃之間加熱，晶界也不會形成“貧鉻區”而引起晶間腐蝕。由于高合金純奧氏體不銹鋼管S31254的碳含量≤0.2%，在焊接時采用較小的焊接熱輸入，加快冷卻速度，基本上可以消除晶間腐蝕現象。

具有較高的熱裂紋敏感性

    與其他不銹鋼管相比，S31254不銹鋼管焊接時有較大的熱裂紋敏感性，主要與以下特點有關：

    (1)S31254不銹鋼管的導熱系數小，線膨脹系數大，在焊接局部加熱和冷卻條件下，焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫金屬及近縫區在高溫時承受較高的拉伸應力與在冷卻過程中可形成較大的拉應力，焊縫金屬凝固期間存在的拉應力是產生凝固裂紋的必要條件。

    (2)S31254不銹鋼管易形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，一些有害雜質元素易在晶間形成低溶點的液態薄膜，從而產生焊縫凝固裂紋。

    為了防止S31254不銹鋼管焊縫中產生熱裂紋，可采取以下措施：

    ①嚴格控制材料中硫、磷等有害雜質的含量；

    ②采用能夠形成焊縫雙相組織的焊絲，從而打亂奧氏體不銹鋼狀晶的方向性，減少晶間低溶點共晶的偏析量；

    ③采用低線能量、窄焊道技術，提高熔池的冷卻速度；

    ④焊接采用鎢極氬弧焊，電弧能量大，熱量集中，而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區小，焊接質量穩定，焊縫成型好，且無飛濺和熔渣；為加快焊縫的冷卻速度，焊后可用水進行強制冷卻；

    ⑤對于換熱管與管板之間的焊接，可在管橋上開設應力槽，以減小甚至消除焊接應力。